文章摘要:工作原理:熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度入干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪節、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;?,強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低,顆粒度較小的顆…
工作原理:
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度入干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪節、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;?,強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低,顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳熱傳質(zhì),所以該機生產(chǎn)強度高。
QSG型旋轉閃蒸干燥機特點(diǎn):
由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對速度較大,強化傳熱傳質(zhì),使該機生產(chǎn)強度高。
干燥氣體進(jìn)入干燥機底部,產(chǎn)生強烈的旋轉氣流,對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現象。
在干燥機底部高溫區,熱敏性物料不與熱表面直接接觸,解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。
由于干燥室內周向氣速高,物料停留時(shí)間短,達到高效、快速、小設備大生產(chǎn)。
干燥室內置旋流片,以控制物料水分達到極低水平。
干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及濕度。
技術(shù)參數:
項目參數型號
|
主機內徑(mm)
|
風(fēng)量(m3/h)
|
水份蒸發(fā)量(kg/h)
|
裝機容量(kw)
|
^大高度(m)
|
占地面積(m2)
|
XZG-2
|
200
|
350-500
|
12-17
|
10
|
4.0
|
15
|
XZG-4
|
400
|
1150-2000
|
40-70
|
18
|
4.2
|
20
|
XZG-6
|
600
|
2450-4500
|
80-150
|
25
|
5.2
|
28
|
XZG-8
|
800
|
4450-7550
|
150-250
|
32
|
5.6
|
35
|
XZG-10
|
1000
|
7000-12500
|
230-420
|
47
|
6.2
|
40
|
XZG-12
|
1200
|
10000-18000
|
300-600
|
56
|
7.0
|
52
|
XZG-16
|
1600
|
18000-30500
|
600-1000
|
75
|
8.0
|
80
|
注:水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃,出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份量。
|
|
物料名稱(chēng)
|
初含濕量(%)
|
終含濕量(%)
|
干燥強度(kg水/m3.h)
|
二氯異氰尿酸鈉
|
25
|
1.0
|
143.6
|
硬脂酸鋅
|
40
|
0.5
|
350.0
|
殺蟲(chóng)單
|
30
|
1.0
|
352.5
|
氯化亞銅
|
45
|
1.0
|
367.5
|
三氧化銻
|
60
|
1.0
|
342.5
|
氧化鐵紅
|
60
|
1.0
|
132.5
|
DSD酸
|
65
|
0.5
|
121.5
|
TMTD
|
60
|
0.3
|
108.7
|
促進(jìn)劑ZDC
|
80
|
0.5
|
205.6
|
碳酸鋅
|
80
|
0.5
|
186.3
|
油溶黑
|
45
|
1.0
|
428.5
|
白炭黑
|
85
|
5.0
|
342.0
|
代森錳鋅
|
30
|
1.0
|
238.5
|
酞菁藍
|
55
|
0.5
|
234.0
|
檸檬酸鈣
|
40
|
0.5
|
525.5
|
超細碳酸鈣
|
70
|
1.0
|
507.5
|
泥漿處理劑
|
75
|
4.0
|
320.0
|
氫氧化鋁
|
55
|
1.0
|
425.0
|
多效唑
|
25
|
1.0
|
95.6
|
有機物:阿特拉津(農藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
染料:蒽昆、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、T酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體等。
無(wú)機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、五氧化二銻、各種金屬氫氧化物,各種重金屬鹽合成冰晶石等。
陶瓷:高嶺土、二氧化硅、粘土等。
食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糠、小麥淀粉等。
|