文章摘要：工作原理：熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度入干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪節、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆…
工作原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度入干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪節、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以該機生產(chǎn)強度高。
QSG型旋轉閃蒸干燥機特點(diǎn)：
由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對速度較大，強化傳熱傳質(zhì)，使該機生產(chǎn)強度高。
干燥氣體進(jìn)入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。
在干燥機底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。
由于干燥室內周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達到高效、快速、小設備大生產(chǎn)。
干燥室內置旋流片，以控制物料水分達到極低水平。
干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及濕度。
技術(shù)參數：
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項目參數型號
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主機內徑(mm)
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風(fēng)量(m3/h)
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水份蒸發(fā)量(kg/h)
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裝機容量(kw)
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^大高度(m)
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占地面積(m2)
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XZG-2
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200
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350-500
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12-17
|
10
|
4.0
|
15
|
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XZG-4
|
400
|
1150-2000
|
40-70
|
18
|
4.2
|
20
|
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XZG-6
|
600
|
2450-4500
|
80-150
|
25
|
5.2
|
28
|
|
XZG-8
|
800
|
4450-7550
|
150-250
|
32
|
5.6
|
35
|
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XZG-10
|
1000
|
7000-12500
|
230-420
|
47
|
6.2
|
40
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XZG-12
|
1200
|
10000-18000
|
300-600
|
56
|
7.0
|
52
|
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XZG-16
|
1600
|
18000-30500
|
600-1000
|
75
|
8.0
|
80
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注：水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃，出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份量。
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物料名稱(chēng)
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初含濕量（%）
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終含濕量（%）
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干燥強度(kg水/m3.h)
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二氯異氰尿酸鈉
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25
|
1.0
|
143.6
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硬脂酸鋅
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40
|
0.5
|
350.0
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|
殺蟲(chóng)單
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30
|
1.0
|
352.5
|
|
氯化亞銅
|
45
|
1.0
|
367.5
|
|
三氧化銻
|
60
|
1.0
|
342.5
|
|
氧化鐵紅
|
60
|
1.0
|
132.5
|
|
DSD酸
|
65
|
0.5
|
121.5
|
|
TMTD
|
60
|
0.3
|
108.7
|
|
促進(jìn)劑ZDC
|
80
|
0.5
|
205.6
|
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碳酸鋅
|
80
|
0.5
|
186.3
|
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油溶黑
|
45
|
1.0
|
428.5
|
|
白炭黑
|
85
|
5.0
|
342.0
|
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代森錳鋅
|
30
|
1.0
|
238.5
|
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酞菁藍
|
55
|
0.5
|
234.0
|
|
檸檬酸鈣
|
40
|
0.5
|
525.5
|
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超細碳酸鈣
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70
|
1.0
|
507.5
|
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泥漿處理劑
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75
|
4.0
|
320.0
|
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氫氧化鋁
|
55
|
1.0
|
425.0
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多效唑
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25
|
1.0
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95.6
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有機物：阿特拉津（農藥殺蟲(chóng)劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
染料：蒽昆、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、T酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體等。
無(wú)機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、五氧化二銻、各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽合成冰晶石等。
陶瓷：高嶺土、二氧化硅、粘土等。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糠、小麥淀粉等。
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