熱烈祝賀常州豪邁干燥成功中標四川酶制劑閃蒸干燥及配套設備項目！此次四川酶制劑閃蒸干燥及配套設備項目競標中脫穎而出，成功奪標，充分表現了我司在干燥設備領(lǐng)域的地位。
酶制劑是從生物中提取的具有酶特性的一類(lèi)物質(zhì)，主要作用是催化食品加工過(guò)程中各種化學(xué)反應，改進(jìn)食品加工方法。常見(jiàn)的酶制劑有木瓜蛋白酶、α—淀粉酶制劑、精制果膠酶、β—葡萄糖酶等。酶制劑來(lái)源于生物，一般地說(shuō)較為安全，可按生產(chǎn)需要適量使用。
酶制劑干燥機設計參數：
1、物料名稱(chēng)：酶制劑
2 、水分蒸發(fā)量：600kgH2O/h
3 、物料初始水分：60%
4 、干燥后終水分：8%
5 、處理量：1060kg/h
酶制劑旋轉閃蒸干燥機的工作原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從旋轉閃蒸干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被設備破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以旋轉閃蒸干燥機生產(chǎn)強度比較高。
酶制劑旋轉閃蒸干燥機的特點(diǎn)：
1．干燥機底部設有內錐體結構，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速大，上部氣速小，從而下部大顆粒和上部小顆粒處于良好的流化狀態(tài)。內錐結構還縮短了攪拌軸懸臂長(cháng)度，增加運行可靠性。軸承設在機外，避免軸承在高溫區長(cháng)期工作，延長(cháng)了軸承的使用壽命。加裝特殊密封形式,不改物料散落機外。
2．濕物料被攪拌齒粉碎的同時(shí)，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及時(shí)刮下，會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以攪拌齒頂端設有刮板，防止物料粘壁過(guò)熱變性。
3．干燥室上部有分級環(huán)或分級裝置，有效保證物料水份和細度。
4．錐底熱風(fēng)入口處設有冷風(fēng)保護，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過(guò)熱變質(zhì)。
5．物料在熱空氣中高速分散，干燥時(shí)間短，特別適用于熱敏性物料的干燥。
6．連續化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品細度可在一定范圍內自行控制，滿(mǎn)足產(chǎn)品指標。
7．干燥系統為封閉式、負壓下操作，粉塵不外泄，保護環(huán)境，安全衛生。
8．設備結構緊湊，占地小，集干燥、粉碎、分級為一體，是流化、旋流、噴動(dòng)、對流傳熱技術(shù)優(yōu)化組合，大大簡(jiǎn)化工藝流程，節省設備投資和運行費用。
直燃式燃氣熱風(fēng)爐技術(shù)特點(diǎn)：
采用鍋爐鋼板制造，安全可靠；操作方便，易于維護；設備結構緊湊，占地面積小，適用面廣；采用進(jìn)口燃燒機，燃燒完全，無(wú)環(huán)境污染；熱效率高，出風(fēng)溫度易調節。
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