硅藻泥主要由純天然無(wú)機材料組成，本身無(wú)任何污染，無(wú)異味。硅藻泥具有天然環(huán)保、手工工藝、調節濕度、凈化空氣、防火阻燃、吸音降噪、保溫隔熱、保護視力、墻面自潔、超長(cháng)壽命等多種特性和功能，是乳膠漆和壁紙等傳統裝飾材料無(wú)法比擬的。
我公司為客戶(hù)設計的硅泥造粒干燥成套設備，環(huán)保密閉、能耗節約、技術(shù)成熟、安全運行，本成套設備是將單晶硅或者多晶硅切片產(chǎn)生的硅泥進(jìn)行預干燥-造粒-烘干。原始原料噸袋包裝的含水量約為55%-60%的硅泥，預烘干后物料含水量約為35-40%，符合造粒機進(jìn)料要求。經(jīng)過(guò)造粒后進(jìn)入單層帶式烘干機，zui終產(chǎn)品約為L(cháng)=20 mm,Φ=10 mm的烘干硅粒，產(chǎn)量為10-13噸/天,含水量<1%；
硅泥造粒干燥成套設備項目特點(diǎn)
⑴ 本設計體現“環(huán)保密閉、能耗節約、技術(shù)成熟、安全運行，”四個(gè)原則進(jìn)行工藝布置和設備選型，使生產(chǎn)技術(shù)裝備及主要經(jīng)濟指標達到國內同類(lèi)型項目的先jin水平，zui大限度地降低工程投資。
⑵ 充分考慮硅泥在烘干制粒過(guò)程中粉塵細，粉塵大的特點(diǎn)，采用旋風(fēng)除塵+水沫除塵+管道除塵+粉料回收及散點(diǎn)除塵的組合除塵，達到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)煙塵排放，既滿(mǎn)足國家大氣排放濃度≦30 mg/ m3。
⑶ 充分考慮硅泥在烘干過(guò)程中容易氧化，容易著(zhù)火的特點(diǎn)，采取槳葉干燥機配高壓水槍定期除去死角層，帶式烘干機采用變頻防爆電機，增加視察窗等措施；
⑷ 充分考慮成套設備進(jìn)出料的合理匹配，充分考慮烘干機密封、網(wǎng)帶壽命等設備質(zhì)量把控點(diǎn)，將我公司引進(jìn)吸收的德國GEA尼魯公司、日本大川原、丹麥安海達諾等廠(chǎng)家先進(jìn)技術(shù)應用在該項目。
豪邁干燥是一家集研發(fā)、制造、銷(xiāo)售及施工為一體的的專(zhuān)業(yè)干燥設備供應商，歡迎大家前來(lái)咨詢(xún)洽談。
