隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，科學(xué)經(jīng)濟的不斷進(jìn)步，水污染的問(wèn)題卻越來(lái)越嚴重，對環(huán)境、生產(chǎn)、和人類(lèi)都帶來(lái)了巨大的危害，廢水處理、污水治理迫在眉睫。
常州豪邁干燥是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)污水處理設備，廢水烘干生產(chǎn)線(xiàn)，污水處理成套設備，廢水處理設備，工業(yè)廢水處理工程，工業(yè)污水處理等工業(yè)廢水治理等環(huán)保工程的科技型公司，我公司專(zhuān)業(yè)定制工業(yè)廢水干燥機與廢液干燥機的專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)，根據不同實(shí)際特性適用不同的廢水廢液專(zhuān)用干燥機設備，來(lái)滿(mǎn)足您的需求！
我公司根據工業(yè)廢水中不同含量的不同特性，專(zhuān)業(yè)研制了不同的干燥處理工藝，推出了新型的專(zhuān)用廢水廢液干燥機設備：1、廢水廢液專(zhuān)用滾筒刮板干燥機，2、廢水廢液專(zhuān)用噴霧干燥機。
設備概述及結構：
滾筒刮板干燥機是附在回轉的滾筒筒體上液相物料以熱傳導的方式進(jìn)行連續操作的干燥設備。料液同布料裝置在一定的轉速回轉的滾筒外壁上形成料膜，被連續通入的加熱介質(zhì)（水蒸汽或導熱油）的熱滾筒壁所加熱，料膜被干燥后由刮刀刮下。
滾筒刮板干燥機主要由滾筒（包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜裝置（包括料液盤(pán)等）、刮料裝置（包括刮刀、支撐架有壓力調節器等）、傳動(dòng)裝置（包括電機、減速裝置等），加熱介質(zhì)（水蒸汽或導熱油）的進(jìn)出及排液裝置等組成。
設備特點(diǎn)：
滾筒精度高，熱變形量少。滾筒焊接后整體經(jīng)熱消應處理，減少筒體變形，滾筒表面經(jīng)粗車(chē)—精車(chē)—磨床加工，具有精度高，后期變形小的特點(diǎn)。
使用壽命長(cháng)，滾筒表面鍍硬鉻，表面硬度達到HRC60-65。確保滾筒長(cháng)時(shí)間在刮刀磨擦下，表面磨損小，使用壽命長(cháng)。
刮刀系統系統可靠，采用專(zhuān)用氣動(dòng)壓緊裝置，具有壓緊力可調、可控的特點(diǎn)，能根據物料粘附情況，及時(shí)調整刮刀狀態(tài)。
設備占地少，廠(chǎng)房投資低。
設備故障率低，運行可靠，操作簡(jiǎn)單。
能耗低。由于采用蒸汽傳導加熱方式，具有顯著(zhù)的節能效果，平均蒸汽1噸水消耗蒸汽1.5噸。與傳統噴霧干燥運行比較，節能40%左右。
噴霧干燥機種類(lèi)繁多，工作原理卻可大致分為：離心式噴霧干燥、壓力式噴霧干燥、氣力式噴霧干燥、氣力壓力混合式噴霧，它是一款集蒸發(fā)、結晶、干燥于一體的廢水廢液專(zhuān)用干燥設備。
噴霧干燥機為開(kāi)式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾后根據操作指令由鼓風(fēng)機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過(guò)高效過(guò)濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過(guò)旋風(fēng)分離器實(shí)現分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過(guò)過(guò)濾后被排出。整套噴霧系統易清潔、無(wú)死角,符合GMP要求。
通用工藝流程圖：
設計特別說(shuō)明：
（一）、設計說(shuō)明
設計標準：化工機械行業(yè)標準（JB20132-2009）及企業(yè)標準。
（二）、特別說(shuō)明：
1、核心部件噴嘴霧化器：
噴嘴霧化器根據不同物料的特性，選擇不同類(lèi)型的噴嘴，包括霧化角度，噴孔直徑，噴嘴內部結構等等都是根據物料的不同特性進(jìn)行定制，使霧化達到的效果。
2、針對塔內霧化不均勻的特別設計
霧化不均勻：由于導風(fēng)系統設計不合理導致的霧化不均勻，有未干物料混雜在已經(jīng)干了的物料里面，造成產(chǎn)品不合格。
為了解決塔內霧化不均勻的問(wèn)題，我公司進(jìn)過(guò)長(cháng)期摸索，已經(jīng)徹底解決了這個(gè)問(wèn)題。主要通過(guò)2個(gè)方面來(lái)解決。
首先，針對設計熱風(fēng)分配器，改善熱風(fēng)的分配狀態(tài)，三層網(wǎng)板板，每張板的開(kāi)孔方向和開(kāi)孔率不同，使熱風(fēng)更均勻
其次，增加一次冷風(fēng)系統，避免霧化后未干的液滴粘壁。
3、針對粘壁的特別設計
粘壁：物料在干燥室內壁吸附，長(cháng)時(shí)間停留造成物料性質(zhì)改變。結塊掉入風(fēng)管中堵塞風(fēng)管使設備不能連續運行。小塊物料和粉狀物料混合造成產(chǎn)品水分超標。
4、節能方面的設計
主塔設計成3層結構，夾套和封面間設計保溫層，既節約了能源又使工作現場(chǎng)不至于溫度過(guò)高，改善工作環(huán)境的同時(shí)又減少了工廠(chǎng)的中央空調的能源消耗。
5、衛生方面設計
由于化工生產(chǎn)中需要清場(chǎng)，尤其是換品種時(shí)必須清場(chǎng)。在塔及較粗的管道上設計清洗口，對易集料的部分設計手孔，各管道連接利于拆卸及安裝，采用整體硅膠墊，清洗更換容易。進(jìn)料管路采用不銹鋼管道。物料接觸管道采用不銹鋼管道。
6、循環(huán)利用方面設計
尾氣處理采用濕法除塵器，特別設計除沫器，減少除塵過(guò)程中的水的損失，如需要進(jìn)一步的降低產(chǎn)品成本?？梢圆捎眉兓鳛檠h(huán)水，當物料補集到一定濃度時(shí)返回到濃縮工序，物料幾乎沒(méi)有損失。
