隨著(zhù)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，不管是半導體工業(yè)所用的單晶硅還是太陽(yáng)能電池所用的多晶硅，都需要采用金剛線(xiàn)工藝將高純的晶體硅切割成硅片。 在切割過(guò)程中，從理論上計算會(huì )有44%的晶體硅被切磨為高純硅粉進(jìn)入到了切割料漿中，而實(shí)際加工過(guò)程中會(huì )有高達50%～52%的晶體硅以硅粉的形式損失掉了。不論是用于電子級的單晶硅還是用于太陽(yáng)能級的多晶硅都需要通過(guò)大量的能耗和高昂的成本制得。如果能將廢料漿中的高純硅、聚乙二醇和碳化硅進(jìn)行綜合回收利用，將會(huì )減少環(huán)境污染，提高資源的利用率。將切割料漿中的高純硅冶煉生產(chǎn)金屬硅，再用于制造太陽(yáng)能電池，對緩解我國太陽(yáng)能多晶硅的緊缺、減少多晶硅的進(jìn)口量是很有意義的，這將會(huì )產(chǎn)生可觀(guān)的經(jīng)濟效益。
金剛線(xiàn)切割硅泥因其特殊性(氧化、易燃)，在傳統脫水、烘干過(guò)程中，各生產(chǎn)廠(chǎng)家設備常見(jiàn)有物料燃燒著(zhù)火現象，在環(huán)保督察風(fēng)潮日益嚴厲的當下，生產(chǎn)事故令各生產(chǎn)廠(chǎng)家憂(yōu)心忡忡苦不堪言。硅粉制粒由豪邁干燥全程實(shí)驗驗證的硅粉濕法制粒、硅粉干法造粒工藝涉及實(shí)驗設備7臺套。后來(lái)選取了適合硅粉造粒的改進(jìn)型螺桿擠出造粒機，在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中得到了高效運用，硅粉成粒美觀(guān)、緊密度適中。硅粒(濕品)再進(jìn)入連續式烘干機，進(jìn)行有效水分去除，得到硅顆粒(干品)。硅粉造粒烘干之后，投入電爐進(jìn)行冶煉工序，即可得到高純度的金屬硅成品。
金剛線(xiàn)切割硅泥 回收工藝：制?！娓伞睙?
金屬硅冶煉屬于高耗能生產(chǎn)，隨著(zhù)國家能源政策的收緊和節能減排的開(kāi)展，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經(jīng)成為多晶硅、單晶硅、太陽(yáng)能電池等一系列的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條中重要環(huán)節，未來(lái)幾年勢必會(huì )影響我國整個(gè)能源領(lǐng)域的發(fā)展和新能源的應用。
在長(cháng)期工業(yè)生產(chǎn)發(fā)現，金屬硅冶煉采用均勻的硅粉顆粒投料法優(yōu)勢明顯、料層結構穩定、電耗低、金屬硅得率高、爐齡長(cháng)。硅粉顆粒冶煉工藝的優(yōu)點(diǎn)是：
① 爐內料層結構能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉；
② 料面上輻射熱損失大大減少，保持高爐溫，熱效率提高，從而增加產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低電耗。
④ 料面的溫度比較低，使料面上的設備受到的熱腐蝕較輕，延長(cháng)了設備的壽命，提高電爐設備的利用率。
⑤ 粉塵較少，可使爐面操作有一個(gè)較好的操作環(huán)境。
爐子無(wú)論大小，只要采取適當措施，都可以都硅粉顆粒冶煉，獲得理想的生產(chǎn)效果。
金剛線(xiàn)切割硅泥顆粒烘干機 設備概述
硅粉顆粒帶式干燥機是豪邁干燥根據多年實(shí)踐經(jīng)驗，結合國內外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)，在公司二代DWT帶式干燥機基礎上開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的第3代帶式干燥機。該機克服彌補了DWT系列設備在部分物料實(shí)際使用中的缺點(diǎn)，使帶式干燥機的結構更加完善合理、適用范圍更廣，操作使用穩定方便，熱效率高。
將要硅粉顆粒通過(guò)合適的加料裝置均勻的分布在可調速運行的網(wǎng)帶上，干燥時(shí)熱空氣分別由網(wǎng)帶和物料的空隙間上下方穿流通過(guò)，使被硅粉顆粒的每個(gè)表面都成為受熱面，顯著(zhù)增加了物料與熱風(fēng)的換熱接觸面積，使顆粒內部水分的蒸發(fā)擴散距離縮短，因此，能夠進(jìn)行效果極好的干燥操作。熱空氣單元獨立橫向循環(huán)的方式使得熱風(fēng)的穿透性更強，溫度及風(fēng)量的控制更加靈活方便，從而相對與不同種類(lèi)，性質(zhì)的物料具有更廣泛的適應性。
金剛線(xiàn)切割硅泥顆粒烘干機 設備結構圖
金剛線(xiàn)切割硅泥顆粒烘干機 結構特點(diǎn)
1、換熱器與網(wǎng)帶干燥室分開(kāi)布置，在干燥室側面另設換熱器室，有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸(如粉粒料掉漏在換熱器上影響換熱效果等問(wèn)題)。
2、熱風(fēng)循環(huán)方式由縱向多單元串流改為側向單元循環(huán)，實(shí)現各個(gè)單元的獨立循環(huán)，強制通風(fēng)，有效的加大了循環(huán)風(fēng)量，帶來(lái)熱空氣穿透性高，熱利用率高，單元可控性好等諸多優(yōu)勢，具有較高的穩定性和高效節能的優(yōu)點(diǎn)。
3、可配置多種形式的傳送帶
根據硅粉顆粒性質(zhì)要求，可選擇各種結構的不銹鋼方格絲網(wǎng)、異形網(wǎng)、不銹鋼沖孔鋼板帶等傳送帶。
4、配置除塵器：在干燥硅粉顆粒時(shí)，有少量粉塵飛揚，通過(guò)配置水膜除塵裝置進(jìn)行收集處理，尾氣達標排放。
5、配置底板清掃裝置，將少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。
6、配置清掃裝置：根據硅粉顆粒干燥時(shí)的特性，配置專(zhuān)用網(wǎng)帶清掃機構，有效清理網(wǎng)帶上的粘結物料。
豪邁干燥全程參與了多晶硅廢硅泥烘干、硅粉變硅錠、金屬硅的制備新工藝，不僅為客戶(hù)提高了產(chǎn)品的利用率，突破了生產(chǎn)冶煉的瓶頸，更為自己技術(shù)領(lǐng)域又拓寬了一個(gè)新的行業(yè)。豪邁干燥開(kāi)發(fā)設計的硅粉熱傳導式真空干燥設備、硅粉顆粒帶式干燥機成為多晶硅生產(chǎn)企業(yè)硅漿渣的無(wú)害化和資源化處理的專(zhuān)用裝備，變廢為寶，是推動(dòng)我國太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和硅漿渣處理工藝的進(jìn)步的新工藝，為多晶硅企業(yè)產(chǎn)能的擴大和多晶硅生產(chǎn)制造業(yè)的發(fā)展打下基礎，為實(shí)現我國太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和新能源戰略的目標實(shí)現做出貢獻。
