利用型煤成型技術(shù)，可以將粉煤加工成具有一定形狀、尺寸和強度的各種用途的型煤。研究表明，工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐燃用工業(yè)型煤與直接燃用散煤相比可以減少煙塵排放60%左右，同時(shí)燃煤效率也得到了提高，一般可節煤8%～20%。即能提高煤礦的經(jīng)濟效益，又符合節能減排的政策導向。
潔凈型煤干燥機 工程概述
工業(yè)型煤與民用型煤生產(chǎn)的區別是要求產(chǎn)出的型煤具有一定的粒度、強度及熱強度。作為煤氣發(fā)生爐中造氣原料的型煤，生產(chǎn)過(guò)程主要包括原料破碎、混合、成型、烘干、裝袋等步驟。
(1) 篩分混料
整個(gè)型煤生產(chǎn)線(xiàn)為1個(gè)3層架構，原煤料場(chǎng)位于第一層(地面)，原煤由帶式輸送機送至第三層平臺；第三層平臺配置錘式破碎機，破碎后的原料經(jīng)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，符合粒度要求的直接落入第二層平臺的混捏機中，不符合粒度要求的被送回破碎機再次進(jìn)行破碎。第二層平臺配置連續式混捏機，破碎篩分后的煤粉通過(guò)入料口進(jìn)入混捏機，同時(shí)送入混捏機的還有已配置好的粘結劑，粘結劑的加入量由1臺給料泵控制；混捏機為雙軸式，兩根裝有正、反兩向葉片的主軸對向旋轉，正向葉片推動(dòng)粉煤向前運動(dòng)，反向葉片推動(dòng)粉煤向后運動(dòng)，粉煤和粘結劑在混捏機葉片間反復攪拌混合趨于均勻，由于正向葉片多于反向葉片，混好的原料經(jīng)出料口被連續地排出混捏機。
(2) 成型
由混捏機出料口排出的型煤原料由第二層平臺落入第一層(地面)型煤成型機入料口，由對輥式連續型煤成型機壓制成型。通過(guò)對成型輥的型面進(jìn)行設計，可以得到不同形狀和尺寸的型煤。由于我們生產(chǎn)的型煤主要作為煤氣發(fā)生爐的造氣原料，所以設計成型輥上的球窩為半枕形，這樣可以生產(chǎn)出單球強度較高的枕形型煤。
(3) 烘干
由型煤成型機制得的型煤為濕球，為利于型煤的成型、提高型煤的單球強度，在型煤成型前加入了一定比例的液態(tài)粘結劑及水，成型后的濕球強度較低，不方便運輸和存放，需要進(jìn)行烘干。型煤烘干是型煤生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，直接影響型煤的生產(chǎn)效率。目前國內型煤生產(chǎn)大多采用間歇烘干方式，即采用推車(chē)式烘干爐逐爐烘干。這種烘干方式無(wú)法適應連續的生產(chǎn)線(xiàn)，將會(huì )降低整條生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率。根據工業(yè)化的型煤生產(chǎn)廠(chǎng)的需求，豪邁干燥設計的型煤生產(chǎn)線(xiàn)上的每臺設備都是連續運轉的，為此設計1臺基于拽引鏈傳動(dòng)的連續翻板式型煤網(wǎng)帶干燥機。
潔凈型煤干燥機 方案設計
為了配合整條生產(chǎn)線(xiàn)的連續生產(chǎn)，必須采用連續烘干方式對型煤進(jìn)行烘干。由于型煤是易燃物品，若烘干溫度過(guò)高，會(huì )引發(fā)自燃，因此將型煤烘干爐內的溫度控制在一定溫度以下。煤的燃點(diǎn)通常在300～700℃(不同煤種燃點(diǎn)有所差異)，由于型煤中加入的粘結劑為有機物，燃點(diǎn)較低，故將型煤烘干的溫度定為150～200℃，經(jīng)試驗型煤在這個(gè)溫度下烘干5h，即可達到所需要的單球強度。本方案中生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量為10t/h，為配合這一生產(chǎn)節奏，有3種烘干爐結構方案可以選用。
(1) 帶式傳動(dòng)
采用帶式傳動(dòng)機構，濕球從烘干爐入料口進(jìn)入爐內的輸送帶，從出料口排出烘干爐，濕球被從爐頭輸送至爐尾的過(guò)程中完成烘干。該方案結構簡(jiǎn)單，可以實(shí)現連續烘干，缺陷是由于傳送帶不透氣，緊貼傳送帶的濕球烘干效果不佳，為使烘干爐內的濕球充分均勻地被烘干，輸送帶上的濕球可放3層。經(jīng)測算，配合10t/h產(chǎn)量需要輸送帶的長(cháng)度達250m以上，這樣將大大提高烘干爐的體積及造價(jià)。
(2) 鏈式傳動(dòng)
由普通拽引鏈帶動(dòng)鏈排運動(dòng)，也可實(shí)現連續運轉，將帶傳動(dòng)改為鏈傳動(dòng)，將輸送帶改為順序排列的鏈排，并可將鏈排做成金屬絲網(wǎng)結構以增加透氣性，鏈排上可堆放4～5層濕球，同樣產(chǎn)量所需要鏈排的長(cháng)度比輸送帶短近1倍，即鏈式傳動(dòng)的烘干爐長(cháng)度要求為120m左右。
(3) 可翻轉鏈排的鏈式結構
可翻轉鏈排的鏈式結構是鏈式傳動(dòng)方案的改進(jìn)，也采用拽引鏈帶動(dòng)鏈排運動(dòng)。普通的拽引鏈帶動(dòng)鏈排運動(dòng)，只能使用上層的鏈排布料，而可翻轉鏈排利用鏈排的翻轉，通過(guò)鏈排導軌的布置，使上、下層鏈排都得到利用。通過(guò)在烘干爐內布置兩層鏈傳動(dòng)機構，得到可以布料的四層鏈排，大大提高了烘干爐的容積利用率，烘干過(guò)程中型煤在爐內進(jìn)行3次自動(dòng)翻轉，也使烘干效率得到提高，是3套設計方案中的較好配置方式。
潔凈型煤干燥機 設備結構及工作原理
翻板式連續型煤烘干機主要由上下料機構、烘干爐機械部分、烘干爐主體、熱風(fēng)發(fā)生爐和風(fēng)機等裝置組成。
(1) 上下料機構
上料部分設置1個(gè)與鏈排等寬的料斗，用插板對烘干爐的給料量進(jìn)行短時(shí)調控。型煤生產(chǎn)線(xiàn)正常運行時(shí)插板全部打開(kāi)，皮帶機連續地將型煤濕球經(jīng)料斗送入烘干爐，并落在運動(dòng)的鏈排上，在烘干爐入口上方約100mm處(此尺寸可調節)設置1個(gè)與鏈排等寬的刮板，作用是將堆在鏈排上的濕球刮開(kāi)，以控制鏈排上濕球的堆放高度，使濕球在鏈排上均勻分布，保證在規定的時(shí)間內所有進(jìn)入烘干爐的濕球都能被烘干。從烘干爐鏈排上落下的烘干后的型煤落在上下料皮帶機上，經(jīng)帶式輸送機送到包裝車(chē)間，稱(chēng)量裝袋后送入成品庫。
(2) 烘干爐爐體、熱風(fēng)發(fā)生爐和送風(fēng)排濕系統
熱風(fēng)發(fā)生爐以煤為燃料，產(chǎn)生的熱風(fēng)先與冷風(fēng)混合， 調整到所需要的溫度后，由引風(fēng)機將熱風(fēng)送到布置于烘干爐內的熱風(fēng)管道中。
烘干爐由磚砌成，32m長(cháng)，每隔5.4m留觀(guān)測口用來(lái)監測爐內的溫度。熱風(fēng)管布置于烘干爐底部，每隔一段距離留出風(fēng)口，熱風(fēng)自下向上流動(dòng)，將鏈排上的濕球烘干。烘干爐的一側設置1臺排風(fēng)機，將烘干爐內濕度較大的空氣抽出爐外，以保證烘干爐內的溫度和濕度。熱風(fēng)管的每個(gè)出風(fēng)口都裝有閥門(mén)，用來(lái)調節進(jìn)入烘干爐的熱風(fēng)量，進(jìn)而調節烘干爐內各處的溫度，使其基本均勻。當爐內溫度過(guò)高時(shí)，可以適當關(guān)閉熱風(fēng)閥門(mén)并打開(kāi)排風(fēng)機，以保證爐內的溫度控制在安全范圍內，以防型煤自燃引發(fā)事故。
(3) 烘干爐機械部分
雙排拽引鏈傳動(dòng)機構由電機帶動(dòng)1個(gè)二級齒輪減速器，經(jīng)1臺無(wú)級變速器將速度調整到適當轉速，無(wú)級變速器的輸出軸聯(lián)接下排拽引鏈傳動(dòng)的鏈輪安裝主軸，主軸另一端通過(guò)另一條鏈傳動(dòng)帶動(dòng)上排拽引鏈傳動(dòng)鏈輪主軸，兩排鏈傳動(dòng)機構通過(guò)一套動(dòng)力機構帶動(dòng)，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)機構。拽引鏈帶動(dòng)安裝鏈排運動(dòng)，使堆放在鏈排上的濕球在爐內運動(dòng)并逐漸被烘干。
烘干爐機械傳動(dòng)部分主要包括鏈條、鏈板和鏈輪。鏈排的頭部裝有轉動(dòng)軸，轉動(dòng)軸兩端鉸接于兩側的拽引鏈條，拽引鏈輪轉動(dòng)帶動(dòng)拽引鏈條前移，鏈條通過(guò)鏈排轉動(dòng)軸拉著(zhù)鏈排移動(dòng)，在鏈排尾部?jì)蓚雀靼惭b有1個(gè)滾輪，鏈排前移過(guò)程中，滾輪在固定于烘干爐兩側的導軌上滾動(dòng)，以減小鏈排與導軌間的摩擦。當鏈排被拉到烘干爐的另一側時(shí)導軌中斷，鏈排由于自重的作用繞轉動(dòng)軸旋轉90°，型煤落到第二層鏈排上。第二層鏈排由拽引鏈帶動(dòng)繼續在爐內緩慢移動(dòng)到烘干爐的另一側，鏈排翻轉將型煤倒入第三層鏈排，本套裝置設計為兩層鏈傳動(dòng)，共4層鏈排，型煤在烘干爐內往復運動(dòng)2次，經(jīng)過(guò)3次翻轉脫水烘干，達到所要求的含水量和單球強度。烘干爐長(cháng)32m，但型煤相當于在爐內運行了120m的長(cháng)度，在保持生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)節拍的基礎上，使濕球得到了有效的烘干。
