目前國內乃至國際上硅膠生產(chǎn)均沿用傳統的隧道窯干燥生產(chǎn)工藝，物料由儲料裝置存儲，人工手動(dòng)裝料至不銹鋼托盤(pán)，再將托盤(pán)均勻擺放在烘干車(chē)上，人工推車(chē)至隧道烘干窯進(jìn)行干燥，在隧道烘干窯干燥一定時(shí)間后人工推出烘干車(chē)，將車(chē)上托盤(pán)內的物料放料到篩選設備，完成一次物料的烘干過(guò)程。傳統隧道烘干窯為磚混結構，先期投資較大，工人勞動(dòng)強度大，生產(chǎn)工藝落后、消耗大量的電能及熱能、恒溫干燥、干燥程度不均勻、干燥狀態(tài)及干燥效果無(wú)法得到控制、產(chǎn)品破碎率高、合格率低，不能滿(mǎn)足連續生產(chǎn)的需要。
硅膠顆粒干燥機 設備概述
根據硅膠的特性，豪邁干燥設計開(kāi)發(fā)的硅膠專(zhuān)用網(wǎng)帶式干燥機，是一種結構緊湊、連續生產(chǎn)、干燥狀態(tài)及干燥效果可控、能節約大量能源的硅膠專(zhuān)用生產(chǎn)設備。
硅膠連續網(wǎng)帶式干燥機由干燥單元、熱風(fēng)循環(huán)系統、排濕系統、加熱系統、傳動(dòng)系統組成，干燥單元的箱體上設置有蒸汽管道，蒸汽管道與熱風(fēng)循環(huán)系統連接，每個(gè)干燥單元的箱體內設置有溫度傳感器，每個(gè)干燥單元的蒸汽管道的蒸汽進(jìn)口位置上設置有電動(dòng)截止閥，每個(gè)干燥單元的排濕系統、加熱系統、傳動(dòng)系統上分別設置有排濕風(fēng)機變頻控制器、加熱風(fēng)機變頻控制器、傳送帶電機變頻控制器，溫度傳感器、電動(dòng)截止閥、排濕風(fēng)機變頻控制器、加熱風(fēng)機變頻控制器、傳送帶電機變頻控制器分別與PLC控制系統電連接。
硅膠連續網(wǎng)帶式干燥機的特點(diǎn)：結構緊湊、連續生產(chǎn)、干燥狀態(tài)及干燥效果可控、能節約大量能源，具備集中控制功能，系統運行功能顯示，運行參數任意設定，真正意義上的實(shí)現了傳統烘干設備的智能化，極大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
硅膠顆粒干燥機 工藝流程圖
