項目背景
一水硫酸亞鐵的主要原料是七水硫酸亞鐵，又稱(chēng)硫酸亞鐵，它是一種無(wú)機化工產(chǎn)品，灰白色至米黃色流暢性粉末，澀味，難氧化，水溶性呈酸性并混濁，逐漸生成黃褐色沉淀，廣泛應用于醫藥、工業(yè)和農業(yè)等。醫藥方面，一水硫酸亞鐵常用于治療貧血。在工業(yè)方面，它可以用于制備鐵鹽、染料、催化劑等化工產(chǎn)品。在農業(yè)方面，硫酸亞鐵可作為一種重要的微量元素肥料，促進(jìn)植物生長(cháng)、增強植物免疫力、提高作物品質(zhì)。此外，還可以在飲用水處理中用于除鐵、除錳、除氯等。豪邁干燥全程參與了硫酸亞鐵烘干、制備新工藝，不僅為客戶(hù)提高了產(chǎn)品的利用率，突破了生產(chǎn)冶煉的瓶頸，更為自己技術(shù)領(lǐng)域又拓寬了一個(gè)新的行業(yè)。
根據物料特性，我公司研制的一水硫酸亞鐵專(zhuān)用回轉窯，克服彌補了現有設備制備產(chǎn)品的質(zhì)量不穩定、操作困難、產(chǎn)量低等缺點(diǎn)。
工藝流程簡(jiǎn)述
1.1物料流程：
絞龍進(jìn)料→回轉滾筒干燥機主機（窯尾收料）→旋風(fēng)分離器→二級水膜收塵→排空；
1.2熱風(fēng)流程：
冷空氣→蒸汽換熱器→回轉滾筒干燥機主機→→旋風(fēng)分離器→二級水膜收塵→引風(fēng)機→尾氣
一水硫酸亞鐵專(zhuān)用回轉窯干燥設備工作原理
用于一水硫酸亞鐵生產(chǎn)的回轉窯，包括底座，底座上端開(kāi)口處固定連接有過(guò)濾板，過(guò)濾板上端對稱(chēng)固定連接有支撐板，支撐板內通過(guò)兩個(gè)軸承轉動(dòng)連接有窯體，窯體的外環(huán)形側壁上固定套接有外齒圈，過(guò)濾板上端安裝有電機和減速器，電機的輸出端與減速器7輸入端連接，減速器的輸出端連接有齒輪，齒輪和外齒圈相嚙合，窯體上關(guān)于外齒圈對稱(chēng)固定套接有輪帶，過(guò)濾板上端關(guān)于輪帶對稱(chēng)安裝有托輪，兩個(gè)支撐板上端共同固定連接有儲油盒，儲油盒內填充有潤滑油，位于外齒圈和兩個(gè)輪帶正上方的儲油盒盒底連通有滴油管，滴油管內滑動(dòng)連接有活塞，活塞上端固定連接有固定桿，儲油盒內滑動(dòng)連接有活動(dòng)板，固定桿上端固定連接在活動(dòng)板底部，儲油盒盒底安裝有固定筒，固定筒筒底開(kāi)設有滑孔，滑孔內滑動(dòng)連接有滑桿，固定筒內筒底固定連接有彈簧，彈簧的另一端固定連接在活動(dòng)板底部，滑桿貫穿彈簧設置，位于滑桿正下方的窯體4上固定連接有擊打桿。濕物料放入烘干機末端后，物料在內筒均勻抄板的轉動(dòng)下在烘干機內均勻分布、分散，并與平流或逆流充分接觸，加快了傳熱傳質(zhì)。在干燥過(guò)程中，物料在斜片和滾筒旋轉的作用下被移動(dòng)到干燥機的另一端。
一水硫酸亞鐵干燥機特點(diǎn)
1.設備揚料板分布及角度設計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數少，維修方便。
2.轉筒干燥機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。流體通過(guò)筒體阻力小，功能消耗低。
3.該設備中專(zhuān)門(mén)設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來(lái)的水平推力?？惯^(guò)載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。
4.轉筒烘干機具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫熱風(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥?？蓴U展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無(wú)需更換設備。
5.設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。
6.對物料的特性適應性比較強。
我公司烘干硫酸亞鐵的另一種設備是硫酸亞鐵專(zhuān)用閃蒸干燥機，根據客戶(hù)產(chǎn)量及需求，定制的14型閃蒸設備，經(jīng)調試已成功投產(chǎn)，效果非常好。
硫酸亞鐵閃蒸干燥機工作原理
主要由空氣過(guò)濾器、加熱器、加料器、熱風(fēng)分布室、干燥主機、分級室、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器、引風(fēng)機等主要設備構成。熱空氣由主機底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸干燥機主塔、在主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流，同時(shí)根據不同的物料性質(zhì)調整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入閃蒸干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動(dòng)。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉，受重力作用逐漸下落，并被安裝在底部的破碎裝置強行破碎并微?；?，隨著(zhù)高速氣流向上旋轉干燥。為了使物料的終水分達到極低同時(shí)不受初水分的波動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內設置多層旋流片，形成較為穩定的流態(tài)化床，同時(shí)旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時(shí)間和分級的作用。
一水硫酸亞鐵結構特點(diǎn)及性能優(yōu)點(diǎn)
1.顆粒在氣流中高速分散,物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。
2.攪拌軸的轉數由無(wú)級調速電機控制。根據產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉速,攪拌軸轉速越快,所的產(chǎn)品的粒度就越小。
3.加料機的螺旋輸送機轉數由無(wú)機調速電機控制。根據物料性質(zhì)和干燥工藝參數控制加料速度。
4.干燥過(guò)程全封閉,無(wú)雜質(zhì)混入,產(chǎn)品純度高,且產(chǎn)品不外泄,對環(huán)境無(wú)污染,改善了操作環(huán)境。
硫酸亞鐵烘干效果
