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脫水蔬菜烘干機
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脫水蔬菜烘干機

關(guān)鍵詞:果蔬干燥機,脫水蔬菜烘干機,網(wǎng)帶式干燥設備,果蔬脫水干制
所屬分類(lèi):食品工程行業(yè)
案例概述:新型脫水蔬菜干燥機是豪邁干燥根據多年實(shí)踐經(jīng)驗,結合國內外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù),開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的新型帶式干燥機,克服彌補了現有設備在部分物料實(shí)際使用中的缺點(diǎn),使帶式干燥機的結構更加完善合理、適用范圍更廣,操作使用穩定方便,熱效率高。
      新鮮水果蔬菜季節性強、產(chǎn)量高、收獲期相對集中,產(chǎn)區一般遠離市場(chǎng),運量大、運費高,新鮮果蔬時(shí)效性強,隨時(shí)間的延長(cháng)而使鮮果蔬的形狀、色澤、風(fēng)味、品質(zhì)變差失去新鮮度或腐爛變質(zhì)造成損失,鮮果蔬銷(xiāo)售難的困窘時(shí)有發(fā)生。因此,加速了果蔬脫水干制品的發(fā)展。果蔬脫水干制使果蔬的含水率迅速降低,且其中的各種維生素、營(yíng)養成分損失很小,具有良好的復水性,復水后基本保證了原有的風(fēng)味和營(yíng)養成分。果蔬干制不僅平抑了淡旺季節鮮水果蔬菜市場(chǎng)的矛盾,緩解了鮮果蔬銷(xiāo)售困難,更重要的是我國和世界許多國家的人民喜食果蔬的脫水干制品。果蔬的脫水干制品市場(chǎng)暢銷(xiāo),有極大的市場(chǎng)潛力和廣闊的市場(chǎng)發(fā)展空間;同時(shí)隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,城鄉人民消費向系列化、方便化、營(yíng)養化方向發(fā)展,國內方便食品對果蔬脫水干制品的需求不斷增加。果蔬干制品已發(fā)展為深加工的重要工業(yè)原料,廣泛用于醫藥、現代中藥、食物添加劑、調味品、軍需、航海和地質(zhì)勘探、旅游業(yè)、快餐業(yè)等領(lǐng)域。


脫水蔬菜生產(chǎn)烘干工藝流程
      脫水蔬菜生產(chǎn)分為預處理、預加工、干燥、分檢等幾個(gè)主要階段,與傳統工藝相比,在以下方面作了改進(jìn):在預加工的漂燙過(guò)程中選用碳酸氫鈉護色:脫水后的蔬菜與輔料直接混配,調節口味、增加復水性、同時(shí)節省配料;干燥階段使用三級帶式干燥機進(jìn)行逆流梯度干燥,提高干燥效率。
    (1) 原料挑選與清洗:為保證脫水蔬菜的安全。
      原料蔬菜收獲前一個(gè)月不得噴灑農藥;葉菜類(lèi)蔬菜從采收到加工不應超過(guò)24小時(shí),并避過(guò)人工分選,剔除發(fā)黃、腐爛的部分。根莖類(lèi)蔬菜由人工分選出等外品、腐爛部分,去除蔬菜表面泥土及其他雜質(zhì)并分級。用0.5~1.0%鹽酸溶液或0.05~0.1%高錳酸鉀或600ppm漂白粉先浸泡數分鐘起到殺菌作用,再漂洗干凈。洗滌用水要符合飲用水標準,洗滌過(guò)程要保持水的清潔,防止不清潔的水循環(huán)使用,增加污染。
    (2) 切制:根據商用要求標準對蔬菜進(jìn)行切分,切分后可擴大其表面積,有利于蔬菜加工過(guò)程中的漂燙及冷卻。切分后易褐變的物料立即沒(méi)入護色液中。
    (3) 漂燙及冷卻:一般采用熱水漂燙
      水溫隨蔬菜品種變化,一般為80~100℃不等,水中加入碳酸氫鈉、蔗糖、食鹽、有機酸等以增加蔬菜的色澤與硬度。漂燙結束后立即冷卻,否則殘留余熱會(huì )加速蔬菜可溶性成分的變化。冷卻時(shí)間越短越好,方法為水冷或冰水冷。
    (4) 脫水與配料:用離心機分離去蔬菜表面凝結的水滴,以減少混料時(shí)的配料損失,并提高熱風(fēng)干燥的效率。離心轉速一般在500~700r/min,轉速過(guò)商會(huì )將蔬菜中營(yíng)養物質(zhì)脫除,還會(huì )造成干燥后產(chǎn)品外形不整齊。棱角不分明。向脫水的蔬菜中添加18%的蔗糖,既可調節風(fēng)味,又可增加成品的復水性。
    (5) 干燥:通過(guò)蒸氣加熱的熱空氣與蔬菜逆流接觸,降低蔬菜的含水量。
      干燥過(guò)程分為兩階段,階段一:空氣在預熱器中被加熱到120℃后送入干燥器,出口溫度為60℃,時(shí)間為40min,濕基含水量降至20%。階段二:空氣在預熱器中被加熱到80℃后送入干燥器,出口時(shí)溫度為45℃,時(shí)間為60min,濕基含水量降至7%~8%。
    (6)分檢:干燥過(guò)程中會(huì )造成的蔬菜破碎等,通過(guò)分檢,使產(chǎn)品太小均一。對合格產(chǎn)品進(jìn)行計量包裝,對規格不合要求產(chǎn)品進(jìn)行粉碎后再利用。


脫水蔬菜烘干機  工程概述
      目前農副產(chǎn)品的干燥使用較多的設備有箱式干燥機、隧道式干燥機和網(wǎng)帶式干燥機三大類(lèi)。前兩種為間歇式生產(chǎn),勞動(dòng)強度大、自動(dòng)化程度低、不可控因素多;網(wǎng)帶式干燥機實(shí)現了物料進(jìn)出的連續性和自動(dòng)化,生產(chǎn)效率高,符合現代化大生產(chǎn)的發(fā)展需求,因此被廣泛應用。
      現有的帶式干燥機有單層和多層,熱風(fēng)向上或向下穿透單層和多層物料,經(jīng)過(guò)傳熱傳質(zhì)后的濕空氣直接排放大氣或部分濕空氣被再次利用。在傳動(dòng)機構的帶動(dòng)下,輸送物料的網(wǎng)帶在干燥器箱體內緩慢移動(dòng),逐漸將濕物料烘干?,F有帶機技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中存在以下問(wèn)題:
    (1) 進(jìn)氣溫度低,一般為室溫,加熱能耗高;
    (2) 網(wǎng)帶穿流熱風(fēng)的利用不充分,排風(fēng)溫度高,尾氣回收成本高,能源浪費嚴重;
    (3) 回水利用少,加熱蒸汽的能耗高;
    (4) 對粘性物料適應性差、粘帶問(wèn)題難于解決,影響產(chǎn)品質(zhì)量;
    (5) 對不同物料的干燥溫度難于控制,自動(dòng)化程度低。

      新型脫水蔬菜干燥機是豪邁干燥根據多年實(shí)踐經(jīng)驗,結合國內外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù),開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的新型帶式干燥機,克服彌補了現有設備在部分物料實(shí)際使用中的缺點(diǎn),使帶式干燥機的結構更加完善合理、適用范圍更廣,操作使用穩定方便,熱效率高。相比現有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
    (1) 新型脫水蔬菜干燥機較一般的網(wǎng)帶式干燥機在農產(chǎn)品的干燥方面有更強的針對性及優(yōu)勢。
     新鮮水果蔬菜因種類(lèi)繁多,在干燥時(shí)物料具有不同的特性工藝要求,因此在選型時(shí)因根據物料性質(zhì)合理調整設備結構、配置、干燥方法,以適應物料性質(zhì)及用戶(hù)要求。針對多品種蔬菜干燥的要求,采用臺脫水蔬菜干燥機串聯(lián)使用的方法,使之組成一條干燥生產(chǎn)線(xiàn),形成初、中、終三個(gè)干燥階段,每階段采用不同的網(wǎng)帶走速,各干燥單元溫度均可調整,以適應多品種物料在不同干燥階段的物性,組合成一個(gè)合理的干燥工藝過(guò)程,獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量,有效節省能源。
    (2) 新型網(wǎng)帶式干燥機的用于脫水蔬菜一般三臺串聯(lián)使用,形成初干段、中間段及終干段。
      干燥時(shí)間進(jìn)料至出料一般為40~90分鐘。在初干段中,由于物料含水量高,透氣性差,故采用小的鋪料厚度,較快的運行速度及較高的干燥溫度,對物料溫度不允許超過(guò)60℃的物料,初干段中,干燥氣體溫度可高達 120℃以上,終干段內物料停留時(shí)間是初干段的3~6倍,鋪料厚度是初干段的2~4倍, 對于物料溫度不超過(guò)60℃的要求,可采用80℃左右的干燥氣體,采用多段組合能更好地發(fā)揮干燥機的性能,且干燥更均勻。


脫水蔬菜烘干機   技術(shù)改進(jìn)
     工作原理:將要新鮮水果蔬菜通過(guò)合適的加料裝置均勻的分布在可調速運行的網(wǎng)帶上,干燥時(shí)熱空氣分別由網(wǎng)帶和物料的空隙間上下方穿流通過(guò),使被干燥物料的每個(gè)表面都成為受熱面,顯著(zhù)增加了物料與熱風(fēng)的換熱接觸面積,使物料內部水分的蒸發(fā)擴散距離縮短,因此,能夠進(jìn)行效果極好的干燥操作。熱空氣單元獨立橫向循環(huán)的方式使得熱風(fēng)的穿透性更強,溫度及風(fēng)量的控制更加靈活方便,從而相對與不同種類(lèi),性質(zhì)的物料具有更廣泛的適應性。
    (1) 脫水蔬菜干燥機由風(fēng)力除水布料系統、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統、熱風(fēng)循環(huán)干燥系統、加熱系統、自動(dòng)控制系統組成,可以適應大批量生產(chǎn),節能效果顯著(zhù)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品衛生條件和質(zhì)量好。
    (2) 網(wǎng)帶干燥機內置的熱風(fēng)循環(huán)系統是聚循環(huán)風(fēng)機、氣流加熱裝置、均風(fēng)箱、回風(fēng)箱于一體的循環(huán)干燥單元組成。所有的熱風(fēng)循環(huán)系統和網(wǎng)帶輸送系統安裝在密閉的干燥箱體內。熱風(fēng)在干燥倉內多次循環(huán)穿透物料層,使被干燥的物料多次吸收熱風(fēng)的熱量,熱能利用充分,節約能源;熱風(fēng)風(fēng)道設在干燥室內,充分利用熱源的輻射熱,提高了干燥室內的氣流升溫速度,降低了能源消耗。
    (3) 新型網(wǎng)帶干燥機設置網(wǎng)帶清掃和清洗結構,提高了帶機對粘性強物料的適應性,使再次進(jìn)入布料的傳送網(wǎng)帶干凈、清潔無(wú)雜質(zhì),保證干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量。
    (4) 新型網(wǎng)帶干燥機輸送系統兩側設有導向裝置,用于糾正輸送帶運行時(shí)左右偏差,保證輸送系統的正常輸送。
    (5) 新型網(wǎng)帶干燥機采用全密閉、熱風(fēng)循環(huán)、換熱器內置、分倉自動(dòng)控溫、尾氣余熱回收利用系統,比常規帶機節能達到20%以上。
    (6) 高效節能的新型帶式干燥機不僅廣泛用于水果和脫水蔬菜烘干,還可推廣應用于食品、輕工、化工等行業(yè)。在定型產(chǎn)品的基礎上同時(shí)強調其專(zhuān)用性,豪邁干燥針對不同物料開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了系列專(zhuān)用型帶式干燥機:水果蔬菜、中藥飲片、堅果炒貨、染料顏料、膨化飼料、塑料顆粒與球團爐料等。

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