脫水蔬菜生產(chǎn)烘干工藝流程
脫水蔬菜生產(chǎn)分為預處理、預加工、干燥、分檢等幾個(gè)主要階段，與傳統工藝相比，在以下方面作了改進(jìn)：在預加工的漂燙過(guò)程中選用碳酸氫鈉護色：脫水后的蔬菜與輔料直接混配，調節口味、增加復水性、同時(shí)節省配料；干燥階段使用三級帶式干燥機進(jìn)行逆流梯度干燥，提高干燥效率。
(1) 原料挑選與清洗：為保證脫水蔬菜的安全。
原料蔬菜收獲前一個(gè)月不得噴灑農藥；葉菜類(lèi)蔬菜從采收到加工不應超過(guò)24小時(shí)，并避過(guò)人工分選，剔除發(fā)黃、腐爛的部分。根莖類(lèi)蔬菜由人工分選出等外品、腐爛部分，去除蔬菜表面泥土及其他雜質(zhì)并分級。用0.5～1.0％鹽酸溶液或0.05～0.1％高錳酸鉀或600ppm漂白粉先浸泡數分鐘起到殺菌作用，再漂洗干凈。洗滌用水要符合飲用水標準，洗滌過(guò)程要保持水的清潔，防止不清潔的水循環(huán)使用，增加污染。
(2) 切制：根據商用要求標準對蔬菜進(jìn)行切分，切分后可擴大其表面積，有利于蔬菜加工過(guò)程中的漂燙及冷卻。切分后易褐變的物料立即沒(méi)入護色液中。
(3) 漂燙及冷卻：一般采用熱水漂燙
水溫隨蔬菜品種變化，一般為80～100℃不等，水中加入碳酸氫鈉、蔗糖、食鹽、有機酸等以增加蔬菜的色澤與硬度。漂燙結束后立即冷卻，否則殘留余熱會(huì )加速蔬菜可溶性成分的變化。冷卻時(shí)間越短越好，方法為水冷或冰水冷。
(4) 脫水與配料：用離心機分離去蔬菜表面凝結的水滴，以減少混料時(shí)的配料損失，并提高熱風(fēng)干燥的效率。離心轉速一般在500～700r／min，轉速過(guò)商會(huì )將蔬菜中營(yíng)養物質(zhì)脫除，還會(huì )造成干燥后產(chǎn)品外形不整齊。棱角不分明。向脫水的蔬菜中添加18％的蔗糖，既可調節風(fēng)味，又可增加成品的復水性。
(5) 干燥：通過(guò)蒸氣加熱的熱空氣與蔬菜逆流接觸，降低蔬菜的含水量。
干燥過(guò)程分為兩階段，階段一：空氣在預熱器中被加熱到120℃后送入干燥器，出口溫度為60℃，時(shí)間為40min，濕基含水量降至20%。階段二：空氣在預熱器中被加熱到80℃后送入干燥器，出口時(shí)溫度為45℃，時(shí)間為60min，濕基含水量降至7％～8％。
(6)分檢：干燥過(guò)程中會(huì )造成的蔬菜破碎等，通過(guò)分檢，使產(chǎn)品太小均一。對合格產(chǎn)品進(jìn)行計量包裝，對規格不合要求產(chǎn)品進(jìn)行粉碎后再利用。
脫水蔬菜烘干機 工程概述
目前農副產(chǎn)品的干燥使用較多的設備有箱式干燥機、隧道式干燥機和網(wǎng)帶式干燥機三大類(lèi)。前兩種為間歇式生產(chǎn)，勞動(dòng)強度大、自動(dòng)化程度低、不可控因素多；網(wǎng)帶式干燥機實(shí)現了物料進(jìn)出的連續性和自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，符合現代化大生產(chǎn)的發(fā)展需求，因此被廣泛應用。
現有的帶式干燥機有單層和多層，熱風(fēng)向上或向下穿透單層和多層物料，經(jīng)過(guò)傳熱傳質(zhì)后的濕空氣直接排放大氣或部分濕空氣被再次利用。在傳動(dòng)機構的帶動(dòng)下，輸送物料的網(wǎng)帶在干燥器箱體內緩慢移動(dòng)，逐漸將濕物料烘干?，F有帶機技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中存在以下問(wèn)題：
(1) 進(jìn)氣溫度低，一般為室溫，加熱能耗高；
(2) 網(wǎng)帶穿流熱風(fēng)的利用不充分，排風(fēng)溫度高，尾氣回收成本高，能源浪費嚴重；
(3) 回水利用少，加熱蒸汽的能耗高；
(4) 對粘性物料適應性差、粘帶問(wèn)題難于解決，影響產(chǎn)品質(zhì)量；
(5) 對不同物料的干燥溫度難于控制，自動(dòng)化程度低。
新型脫水蔬菜干燥機是豪邁干燥根據多年實(shí)踐經(jīng)驗，結合國內外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的新型帶式干燥機，克服彌補了現有設備在部分物料實(shí)際使用中的缺點(diǎn)，使帶式干燥機的結構更加完善合理、適用范圍更廣，操作使用穩定方便，熱效率高。相比現有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1) 新型脫水蔬菜干燥機較一般的網(wǎng)帶式干燥機在農產(chǎn)品的干燥方面有更強的針對性及優(yōu)勢。
新鮮水果蔬菜因種類(lèi)繁多，在干燥時(shí)物料具有不同的特性工藝要求，因此在選型時(shí)因根據物料性質(zhì)合理調整設備結構、配置、干燥方法，以適應物料性質(zhì)及用戶(hù)要求。針對多品種蔬菜干燥的要求，采用臺脫水蔬菜干燥機串聯(lián)使用的方法，使之組成一條干燥生產(chǎn)線(xiàn)，形成初、中、終三個(gè)干燥階段，每階段采用不同的網(wǎng)帶走速，各干燥單元溫度均可調整，以適應多品種物料在不同干燥階段的物性，組合成一個(gè)合理的干燥工藝過(guò)程，獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，有效節省能源。
(2) 新型網(wǎng)帶式干燥機的用于脫水蔬菜一般三臺串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終干段。
干燥時(shí)間進(jìn)料至出料一般為40～90分鐘。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度，對物料溫度不允許超過(guò)60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高達 120℃以上，終干段內物料停留時(shí)間是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍， 對于物料溫度不超過(guò)60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體，采用多段組合能更好地發(fā)揮干燥機的性能，且干燥更均勻。
脫水蔬菜烘干機 技術(shù)改進(jìn)
工作原理：將要新鮮水果蔬菜通過(guò)合適的加料裝置均勻的分布在可調速運行的網(wǎng)帶上，干燥時(shí)熱空氣分別由網(wǎng)帶和物料的空隙間上下方穿流通過(guò)，使被干燥物料的每個(gè)表面都成為受熱面，顯著(zhù)增加了物料與熱風(fēng)的換熱接觸面積，使物料內部水分的蒸發(fā)擴散距離縮短，因此，能夠進(jìn)行效果極好的干燥操作。熱空氣單元獨立橫向循環(huán)的方式使得熱風(fēng)的穿透性更強，溫度及風(fēng)量的控制更加靈活方便，從而相對與不同種類(lèi)，性質(zhì)的物料具有更廣泛的適應性。
(1) 脫水蔬菜干燥機由風(fēng)力除水布料系統、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統、熱風(fēng)循環(huán)干燥系統、加熱系統、自動(dòng)控制系統組成，可以適應大批量生產(chǎn)，節能效果顯著(zhù)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品衛生條件和質(zhì)量好。
(2) 網(wǎng)帶干燥機內置的熱風(fēng)循環(huán)系統是聚循環(huán)風(fēng)機、氣流加熱裝置、均風(fēng)箱、回風(fēng)箱于一體的循環(huán)干燥單元組成。所有的熱風(fēng)循環(huán)系統和網(wǎng)帶輸送系統安裝在密閉的干燥箱體內。熱風(fēng)在干燥倉內多次循環(huán)穿透物料層，使被干燥的物料多次吸收熱風(fēng)的熱量，熱能利用充分，節約能源；熱風(fēng)風(fēng)道設在干燥室內，充分利用熱源的輻射熱，提高了干燥室內的氣流升溫速度，降低了能源消耗。
(3) 新型網(wǎng)帶干燥機設置網(wǎng)帶清掃和清洗結構，提高了帶機對粘性強物料的適應性，使再次進(jìn)入布料的傳送網(wǎng)帶干凈、清潔無(wú)雜質(zhì)，保證干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量。
(4) 新型網(wǎng)帶干燥機輸送系統兩側設有導向裝置，用于糾正輸送帶運行時(shí)左右偏差，保證輸送系統的正常輸送。
(5) 新型網(wǎng)帶干燥機采用全密閉、熱風(fēng)循環(huán)、換熱器內置、分倉自動(dòng)控溫、尾氣余熱回收利用系統，比常規帶機節能達到20%以上。
(6) 高效節能的新型帶式干燥機不僅廣泛用于水果和脫水蔬菜烘干，還可推廣應用于食品、輕工、化工等行業(yè)。在定型產(chǎn)品的基礎上同時(shí)強調其專(zhuān)用性，豪邁干燥針對不同物料開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了系列專(zhuān)用型帶式干燥機：水果蔬菜、中藥飲片、堅果炒貨、染料顏料、膨化飼料、塑料顆粒與球團爐料等。
