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鐵精礦球團烘干機
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鐵精礦球團烘干機

關(guān)鍵詞:鐵礦球干燥機 鐵精礦球團烘干機鐵精礦球 鐵精礦干燥機 球團干燥機 鐵礦球烘干設備 回轉滾筒干燥機
所屬分類(lèi):煤泥工程行業(yè)
案例概述:球團烘干機,又稱(chēng)鐵精礦球團烘干機。該設備主要是用于烘干鐵精礦球團,用于烘干鋼鐵廠(chǎng)冶煉的物質(zhì)熔巖經(jīng)快速水淬后產(chǎn)生的礦渣,同時(shí)還可用于烘干電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等大比重的物料,廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。

球團為什么要干燥?

  生球若不干燥,帶著(zhù)大量水分進(jìn)入預熱區,球內水分激烈蒸發(fā)將使生球裂開(kāi),甚至發(fā)生爆裂。而未經(jīng)充分干燥的生球直接進(jìn)入高溫區焙燒,及時(shí)不發(fā)生爆裂,由于球內水分過(guò)高,蒸發(fā)吸收大量熱能,球團礦不能很快上升到焙燒指定溫度,必然延長(cháng)焙燒時(shí)間,生產(chǎn)率降低,燃料損耗嚴重。此外,以磁鐵礦精礦或礦粉生產(chǎn)球團礦,充分干燥尤為必要。

 

  生產(chǎn)球團礦的工藝對造球原料鐵精礦的理化性能指標要求非常嚴格,特別是鐵精礦含水率的高低對造球性能好壞有很大影響。傳統的鐵精礦干燥工藝中,由于干燥爐設在回轉滾筒干燥機的進(jìn)料端, 廢氣管道設在出料端,使料流與熱煙氣同向流動(dòng)。這種工藝的缺點(diǎn)是:

  1.煙氣和鐵精礦平均溫差較小,換熱效率低,能源消耗大;

  2.設備尺寸大,初期投資費用大,運轉費用高;

  3.由于進(jìn)料溜槽設置在高溫煙氣區域,進(jìn)料膠帶機的膠帶以及進(jìn)料溜槽的襯板會(huì )受到熱風(fēng)倒灌或者熱煙氣的烘烤而破壞;

  4.由于進(jìn)料溜槽與干燥爐熱風(fēng)管道存在交叉的情況,進(jìn)料溜槽會(huì )減小干燥爐熱風(fēng)管道供風(fēng)面積;

  5.在干燥機發(fā)生事故或在生產(chǎn)初期烘爐時(shí),干燥機內的高溫煙氣不能及時(shí)排放,使烘爐以及生產(chǎn)事故的狀態(tài)處理非常困難;

  6.干燥廢氣采用強制抽風(fēng)工藝,由于進(jìn)料端與出料端未采取有效措施,使得漏風(fēng)情況嚴重,增加了除塵風(fēng)機及除塵器的工作負荷。

  我公司引進(jìn)國內外先進(jìn)技術(shù),結合國內鐵礦球干燥歷史經(jīng)驗,研制出新型球團烘干機解決了這些難題。

 

  球團烘干機,又稱(chēng)鐵精礦球團烘干機。該設備主要是用于烘干鐵精礦球團,用于烘干鋼鐵廠(chǎng)冶煉的物質(zhì)熔巖經(jīng)快速水淬后產(chǎn)生的礦渣,同時(shí)還可用于烘干電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等大比重的物料,廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。在國內,我公司生產(chǎn)的球團烘干機是機械行業(yè)技術(shù)^的球團烘干設備。進(jìn)入烘干機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進(jìn)入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度,如有特殊要求高溫烘干,烘干機的入口處內筒及揚料板可用耐熱板制造。該系列球團烘干機設備由鋼結構機座、炒鍋、炒鍋內裝有揚料和導料裝置、滾圈托輪和傳動(dòng)機構組成。

 

鐵精礦球團烘干機:

  在回轉滾筒干燥機出料端設置干燥爐,使料流與熱風(fēng)流形成逆流運動(dòng)形式;干燥爐設置煙囪,煙囪上設置電動(dòng)閥門(mén);采取拖式排料方式通過(guò)干燥后的鐵精礦封鎖回轉滾筒干燥機出料口;進(jìn)料溜槽出口靠近回轉滾筒干燥機內筒壁,進(jìn)料溜槽與廢氣管道交叉處的迎風(fēng)面采用流線(xiàn)型設計。此設計優(yōu)點(diǎn)是:換熱效果好,有效降低鐵精礦干燥工序能耗;減少干燥筒的尺寸,降低設備投資;在干燥機發(fā)生事故或生產(chǎn)初期烘爐時(shí),可緊急排放高溫煙氣,防止煙氣燒壞進(jìn)料膠帶機的膠帶及進(jìn)料溜槽襯板;采用拖式排料方式,從根本上解決了干燥車(chē)間污染嚴重、干燥效率低、設備故障率高等問(wèn)題。

 

  球團用鐵精礦干燥設備,包括回轉窯、與此回轉窯相連接的廢氣管道和干燥爐、進(jìn)料溜槽、設在此進(jìn)料溜槽上部的進(jìn)料膠帶機、設在所述回轉滾筒干燥機出料端下方的出料膠帶機,其特征在于所述的廢氣管道設在所述回轉滾筒干燥機的進(jìn)料端,所述的進(jìn)料溜槽穿過(guò)所述廢氣管道插入所述回轉滾筒干燥機內,所述的干燥爐設在所述回轉滾筒干燥機的出料端,在此回轉滾筒干燥機的出料端與所述干燥爐之間設有熱風(fēng)管道,此熱風(fēng)管道與所述回轉滾筒干機的尾部密封罩做固定連接,在所述回轉窯的頂部設有煙®,在此煙®的下部設有電動(dòng)閥門(mén)。

 

鐵精礦球團烘干機烘干流程:

  1.潮濕的鐵精礦由進(jìn)料膠帶機經(jīng)進(jìn)料溜槽送入回轉滾筒干燥機內,并向回轉滾筒干燥機的出料端流動(dòng),

  2.設在回轉滾筒干燥機出料端的干燥爐通過(guò)熱風(fēng)管道向回轉滾筒干燥機內送入干燥熱風(fēng),使潮濕的鐵精礦料流與熱風(fēng)流形成逆流運動(dòng)形式,

  3.干燥熱風(fēng)與潮濕的鐵精礦料流進(jìn)行熱交換后,經(jīng)廢氣管道排出回轉滾筒干燥機,

  4.干燥后的鐵精礦向回轉滾筒干燥機出料端的出料口流動(dòng),

  5.采用拖式排料方式,即將出料膠帶機的運行速度由1.1一1. 3米/秒降至0. 7-0. 8 米/秒,使回轉滾筒干燥機出料口處的干燥后的鐵精礦處于堆積狀態(tài),至使回轉滾筒干燥機的出料口處于料封狀態(tài),

  6.由出料口緩慢卸至出料膠帶機膠帶上的鐵精礦被均勻拖出,送至下道工序。

 

鐵精礦球團烘干機特點(diǎn):

  1.在回轉滾筒干燥機出料端設置干燥爐,使料流與干燥熱風(fēng)形成逆流運動(dòng)形式;

  2.干燥爐頂部設置煙囪,煙囪管道上設置電動(dòng)閥門(mén);

  3.采取拖式排料方式通過(guò)干燥后的鐵精礦封鎖干燥機出料口,出料膠帶機緩慢地把此鐵精礦均勻地拖出,同時(shí)干燥后的鐵精礦不斷地補充到出料口;

  4.進(jìn)料溜槽的出口盡可能靠近回轉滾筒干燥機內筒壁,起到鎖風(fēng)作用;

  5.進(jìn)料溜槽與廢氣管道的交叉處的迎風(fēng)面為流線(xiàn)型;

  6.在處理相同量鐵精礦條件下,由于逆流平均溫差較順流平均溫差大,換熱效果好,有效地降低鐵精礦干燥工序能耗;

  7.由于換熱效果好可以減少回轉滾筒干燥機的干燥筒尺寸,降低設備投資;

  8.干燥爐設置煙@,可以在干燥機發(fā)生事故時(shí)緊急排放高溫煙氣,不對干燥機產(chǎn)生破壞作用;也可以在生產(chǎn)初期烘爐時(shí)使用,由于烘爐時(shí)回轉滾筒干燥機的干燥筒內沒(méi)有物料通過(guò), 設備無(wú)法抵抗烘爐時(shí)高溫煙氣,因此通過(guò)煙®及時(shí)排放高溫煙氣,從而保護干燥機不受損壞;

  9.由于進(jìn)料溜槽靠近煙氣低溫區域,煙氣不會(huì )燒壞進(jìn)料膠帶機的膠帶,也不會(huì )燒壞進(jìn)料溜槽襯板;

  10.進(jìn)料溜槽出口盡可能靠近回轉滾筒干燥機內筒壁,這樣溜槽排出物料就會(huì )封住進(jìn)料溜槽出口,不會(huì )讓外部冷風(fēng)進(jìn)入回轉滾筒干燥機干燥筒內部,起到鎖風(fēng)作用;

  11.增加干燥爐熱風(fēng)管道有效面積,熱風(fēng)阻力小流量大;

  12.采取拖式排料方式通過(guò)干燥后的鐵精礦封鎖干燥機出料口,出料膠帶機緩慢地把此鐵精礦均勻地拖出,同時(shí)干燥后的鐵精礦不斷地補充到出料口,形成一種動(dòng)態(tài)平衡即供料量與排料量的平衡,使此區域不存在冒火或者漏風(fēng)情況發(fā)生,從根本上解決了干燥車(chē)間污染嚴重、干燥效率低、設備故障率高等問(wèn)題;

  13.進(jìn)料溜槽與廢氣管道的交叉處的迎風(fēng)面為流線(xiàn)型,減少對廢氣的阻力,降低灰塵粘附在進(jìn)料溜槽上的幾率。

 

鐵礦球干燥機

 

鐵精礦球團干燥機

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