球團為什么要干燥？
生球若不干燥，帶著(zhù)大量水分進(jìn)入預熱區，球內水分激烈蒸發(fā)將使生球裂開(kāi)，甚至發(fā)生爆裂。而未經(jīng)充分干燥的生球直接進(jìn)入高溫區焙燒，及時(shí)不發(fā)生爆裂，由于球內水分過(guò)高，蒸發(fā)吸收大量熱能，球團礦不能很快上升到焙燒指定溫度，必然延長(cháng)焙燒時(shí)間，生產(chǎn)率降低，燃料損耗嚴重。此外，以磁鐵礦精礦或礦粉生產(chǎn)球團礦，充分干燥尤為必要。
生產(chǎn)球團礦的工藝對造球原料鐵精礦的理化性能指標要求非常嚴格，特別是鐵精礦含水率的高低對造球性能好壞有很大影響。傳統的鐵精礦干燥工藝中，由于干燥爐設在回轉滾筒干燥機的進(jìn)料端， 廢氣管道設在出料端，使料流與熱煙氣同向流動(dòng)。這種工藝的缺點(diǎn)是：
1.煙氣和鐵精礦平均溫差較小，換熱效率低，能源消耗大；
2.設備尺寸大，初期投資費用大，運轉費用高；
3.由于進(jìn)料溜槽設置在高溫煙氣區域，進(jìn)料膠帶機的膠帶以及進(jìn)料溜槽的襯板會(huì )受到熱風(fēng)倒灌或者熱煙氣的烘烤而破壞；
4.由于進(jìn)料溜槽與干燥爐熱風(fēng)管道存在交叉的情況，進(jìn)料溜槽會(huì )減小干燥爐熱風(fēng)管道供風(fēng)面積；
5.在干燥機發(fā)生事故或在生產(chǎn)初期烘爐時(shí)，干燥機內的高溫煙氣不能及時(shí)排放，使烘爐以及生產(chǎn)事故的狀態(tài)處理非常困難；
6.干燥廢氣采用強制抽風(fēng)工藝，由于進(jìn)料端與出料端未采取有效措施，使得漏風(fēng)情況嚴重，增加了除塵風(fēng)機及除塵器的工作負荷。
我公司引進(jìn)國內外先進(jìn)技術(shù)，結合國內鐵礦球干燥歷史經(jīng)驗，研制出新型球團烘干機解決了這些難題。
球團烘干機，又稱(chēng)鐵精礦球團烘干機。該設備主要是用于烘干鐵精礦球團，用于烘干鋼鐵廠(chǎng)冶煉的物質(zhì)熔巖經(jīng)快速水淬后產(chǎn)生的礦渣，同時(shí)還可用于烘干電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等大比重的物料，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。在國內，我公司生產(chǎn)的球團烘干機是機械行業(yè)技術(shù)^的球團烘干設備。進(jìn)入烘干機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進(jìn)入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內筒及揚料板可用耐熱板制造。該系列球團烘干機設備由鋼結構機座、炒鍋、炒鍋內裝有揚料和導料裝置、滾圈托輪和傳動(dòng)機構組成。
鐵精礦球團烘干機：
在回轉滾筒干燥機出料端設置干燥爐，使料流與熱風(fēng)流形成逆流運動(dòng)形式；干燥爐設置煙囪，煙囪上設置電動(dòng)閥門(mén)；采取拖式排料方式通過(guò)干燥后的鐵精礦封鎖回轉滾筒干燥機出料口；進(jìn)料溜槽出口靠近回轉滾筒干燥機內筒壁，進(jìn)料溜槽與廢氣管道交叉處的迎風(fēng)面采用流線(xiàn)型設計。此設計優(yōu)點(diǎn)是：換熱效果好，有效降低鐵精礦干燥工序能耗；減少干燥筒的尺寸，降低設備投資；在干燥機發(fā)生事故或生產(chǎn)初期烘爐時(shí)，可緊急排放高溫煙氣，防止煙氣燒壞進(jìn)料膠帶機的膠帶及進(jìn)料溜槽襯板；采用拖式排料方式，從根本上解決了干燥車(chē)間污染嚴重、干燥效率低、設備故障率高等問(wèn)題。
球團用鐵精礦干燥設備，包括回轉窯、與此回轉窯相連接的廢氣管道和干燥爐、進(jìn)料溜槽、設在此進(jìn)料溜槽上部的進(jìn)料膠帶機、設在所述回轉滾筒干燥機出料端下方的出料膠帶機，其特征在于所述的廢氣管道設在所述回轉滾筒干燥機的進(jìn)料端，所述的進(jìn)料溜槽穿過(guò)所述廢氣管道插入所述回轉滾筒干燥機內，所述的干燥爐設在所述回轉滾筒干燥機的出料端，在此回轉滾筒干燥機的出料端與所述干燥爐之間設有熱風(fēng)管道，此熱風(fēng)管道與所述回轉滾筒干機的尾部密封罩做固定連接，在所述回轉窯的頂部設有煙®，在此煙®的下部設有電動(dòng)閥門(mén)。
鐵精礦球團烘干機烘干流程：
1.潮濕的鐵精礦由進(jìn)料膠帶機經(jīng)進(jìn)料溜槽送入回轉滾筒干燥機內，并向回轉滾筒干燥機的出料端流動(dòng)，
2.設在回轉滾筒干燥機出料端的干燥爐通過(guò)熱風(fēng)管道向回轉滾筒干燥機內送入干燥熱風(fēng)，使潮濕的鐵精礦料流與熱風(fēng)流形成逆流運動(dòng)形式，
3.干燥熱風(fēng)與潮濕的鐵精礦料流進(jìn)行熱交換后，經(jīng)廢氣管道排出回轉滾筒干燥機，
4.干燥后的鐵精礦向回轉滾筒干燥機出料端的出料口流動(dòng)，
5.采用拖式排料方式，即將出料膠帶機的運行速度由1.1一1. 3米/秒降至0. 7-0. 8 米/秒，使回轉滾筒干燥機出料口處的干燥后的鐵精礦處于堆積狀態(tài)，至使回轉滾筒干燥機的出料口處于料封狀態(tài)，
6.由出料口緩慢卸至出料膠帶機膠帶上的鐵精礦被均勻拖出，送至下道工序。
鐵精礦球團烘干機特點(diǎn)：
1.在回轉滾筒干燥機出料端設置干燥爐，使料流與干燥熱風(fēng)形成逆流運動(dòng)形式；
2.干燥爐頂部設置煙囪，煙囪管道上設置電動(dòng)閥門(mén)；
3.采取拖式排料方式通過(guò)干燥后的鐵精礦封鎖干燥機出料口，出料膠帶機緩慢地把此鐵精礦均勻地拖出，同時(shí)干燥后的鐵精礦不斷地補充到出料口；
4.進(jìn)料溜槽的出口盡可能靠近回轉滾筒干燥機內筒壁，起到鎖風(fēng)作用；
5.進(jìn)料溜槽與廢氣管道的交叉處的迎風(fēng)面為流線(xiàn)型；
6.在處理相同量鐵精礦條件下，由于逆流平均溫差較順流平均溫差大，換熱效果好，有效地降低鐵精礦干燥工序能耗；
7.由于換熱效果好可以減少回轉滾筒干燥機的干燥筒尺寸，降低設備投資；
8.干燥爐設置煙@，可以在干燥機發(fā)生事故時(shí)緊急排放高溫煙氣，不對干燥機產(chǎn)生破壞作用；也可以在生產(chǎn)初期烘爐時(shí)使用，由于烘爐時(shí)回轉滾筒干燥機的干燥筒內沒(méi)有物料通過(guò)， 設備無(wú)法抵抗烘爐時(shí)高溫煙氣，因此通過(guò)煙®及時(shí)排放高溫煙氣，從而保護干燥機不受損壞；
9.由于進(jìn)料溜槽靠近煙氣低溫區域，煙氣不會(huì )燒壞進(jìn)料膠帶機的膠帶，也不會(huì )燒壞進(jìn)料溜槽襯板；
10.進(jìn)料溜槽出口盡可能靠近回轉滾筒干燥機內筒壁，這樣溜槽排出物料就會(huì )封住進(jìn)料溜槽出口，不會(huì )讓外部冷風(fēng)進(jìn)入回轉滾筒干燥機干燥筒內部，起到鎖風(fēng)作用；
11.增加干燥爐熱風(fēng)管道有效面積，熱風(fēng)阻力小流量大；
12.采取拖式排料方式通過(guò)干燥后的鐵精礦封鎖干燥機出料口，出料膠帶機緩慢地把此鐵精礦均勻地拖出，同時(shí)干燥后的鐵精礦不斷地補充到出料口，形成一種動(dòng)態(tài)平衡即供料量與排料量的平衡，使此區域不存在冒火或者漏風(fēng)情況發(fā)生，從根本上解決了干燥車(chē)間污染嚴重、干燥效率低、設備故障率高等問(wèn)題；
13.進(jìn)料溜槽與廢氣管道的交叉處的迎風(fēng)面為流線(xiàn)型，減少對廢氣的阻力，降低灰塵粘附在進(jìn)料溜槽上的幾率。
常州市豪邁干燥工程有限公司設計的礦渣烘干機、金屬粉末烘干機、鐵精礦球團烘干機等系列烘干設備設計合理,制作精良,性能穩定、工藝先進(jìn)、產(chǎn)量高,能耗低,占地面積小、機械化程度高，可擴展行強，即可用于烘干礦渣，鐵精礦球團、金屬粉末 還可烘干粉煤灰、褐煤烘等多種濕料，滿(mǎn)足客戶(hù)大部分需求。更多鐵精礦球團烘干機信息咨詢(xún)熱線(xiàn)電話(huà)：13906112721 張經(jīng)理
